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                热门关键词: 防水套管系列、 冷卷法兰系列、 橡胶接头管系列
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                伸缩器系列

                伸缩器

                伸缩器也称伸缩节、膨胀节、补偿器、伸缩接头。伸缩器在一定范围内可轴向伸缩,也能在一定的角度内克服管道对接不同轴向而产生的偏移,能极大的方便阀门管道的安装与拆卸,在管道允许伸缩量中可以自由伸缩,一旦越过其大伸缩量就起到限位,确保管道的安全运行。主要为保障管道安全运行,具有以下作用:补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形;吸收设备振动,减少设备振动对管道的影响;吸收地震、地陷对管道的变形量。

                全国24小时销售热线:0371-64031268

                伸缩器前景与意义:
                使用伸缩器有哪些好处?
                伸缩器的发展前景:
                一定要向国际先进水平看齐,开发自主创新产品,向高质量,高水平,全自动化方向发展,这样管道行业才会发展壮大。 伸缩器主要为保障管道安全运行,具有以下作用:
                补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形;吸收设备振动,减少设备振动对管道的影响;
                吸收地震、地陷对管道的变形量。
                因而它所用于的输送海水、淡水、冷热水、饮用水、生活污水、原油、燃油、润滑油、成品油、空气、煤气、温度不高于250度的蒸汽和颗粒粉状等介质。

                伸缩器的简介:
                伸缩器也称伸缩节、膨胀节、补偿器、伸缩接头。伸缩器在一定范围内可轴向伸缩,也能在一定的角度内克服管道对接不同轴向而产生的偏移,能极大的方便阀门管道的安装与拆卸,在管道允许伸缩量中可以自由伸缩,一旦越过其最大伸缩量就起到限位,确保管道的安全运行。主要为保障管道安全运行,具有以下作用:补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形;吸收设备振动,减少设备振动对管道的影响;吸收地震、地陷对管道的变形量。
                1. 该产品为各种给排水管道、水塔、水泵、水表、阀门的安装拆换提供了极大方便,给长距离管路因温差伸缩起到了很好的调节作用。
                2. 该产品管材大体分为两种:金属型和橡胶型(如中林给水公司为GSQ-J(金属)和 GSQ-X(橡胶)),金属型又分铸铁、镀锌和钢制三种。工作压力分 PN6 、 PN10 、 PN16 三种。
                3. 安装前须松开压盘螺栓,将该产品拉至安装长度,然后用对角法拧紧,切勿压偏,如架空使用,两端须安装相应的固定支架。
                4. 法兰连接采用 GB4216.3 - 4126.5 标准。
                5. 如选用其它规格可另行定做生产。

                伸缩器的适用范围与用途:
                适用介质:
                本产品适用于输送海水、淡水、冷热水、饮用水、生活污水、原油、燃油、润滑油、成品油、空气、煤气、温度不高于250度的蒸汽和颗粒粉状等介质。
                用途:
                伸缩器是泵、阀门,管道等设备与管道连接的新产品,通过全螺栓把它们连接起来,使其成为整体,并有一定的位移量,方便安装。可承受管线的轴向压力。这样就可以在安装维修时,根据现场安装尺寸进行调整,在工作时,不仅提高工作效率,而且对泵、阀们等管道设备起到一定保护作用。

                伸缩器安装使用时的注意事项:
                1、伸缩器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况,必须符合设计要求。
                2、对带内套筒的伸缩器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致,铰链型伸缩器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
                3、需要进行“冷紧”的伸缩器,预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
                4、严禁用伸缩器变形的方法来调整管道的安装超差,以免影响伸缩器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
                5、安装过程中,不允许焊渣飞溅到波壳表面,不允许波壳受到其它机械损伤。
                6、管系安装完毕后,应尽快拆除波伸缩器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件,并按设计要求将限位装置调到规定位置,使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
                7、伸缩器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围,应保证各活动部位的正常动作。
                8、水压试验时,应对装有伸缩器管路端部的次固定管架进行加固,使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的伸缩器及其连接管路,要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

                技术参数:
                公称通径
                DN(mm)
                最大长度
                L
                安装长度
                L1
                最小长度
                L2
                伸缩量
                40
                130
                150
                170
                40
                50
                135
                155
                175
                40
                65
                150
                175
                200
                50
                80
                170
                200
                230
                60
                100
                170
                205
                240
                70
                125
                190
                225
                260
                70
                150
                210
                250
                290
                80
                200
                220
                260
                300
                80
                250
                235
                275
                315
                90
                300
                235
                280
                325
                90
                350
                250
                295
                340
                90
                400
                260
                305
                350
                90
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                350
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                270
                315
                380
                100
                600
                280
                330
                380
                100
                700
                300
                350
                400
                100
                800
                330
                380
                430
                100
                900
                330
                380
                430
                100
                1000
                350
                400
                450
                100
                1200
                350
                400
                450
                110
                1400
                390
                445
                500
                110
                1600
                410
                465
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                110
                1800
                430
                485
                540
                110
                2000
                450
                510
                570
                120
                2200
                480
                545
                610
                130
                2400
                500
                570
                640
                140
                2600
                540
                615
                690
                150
                2800
                580
                660
                740
                160
                3000
                650
                750
                850
                200
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